రాగి మరలు, రాగి గింజలు, రాగి బోల్ట్‌లు మరియు రాగి ఫాస్టెనర్‌లు అంటే ఏమిటి?

ఫాస్టెనర్ పరిశ్రమలో, రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలు మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకత కారణంగా విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలతో ఒక రకమైన పదార్థం. రాగి ఫాస్టెనర్లు వాల్వ్ పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ, విద్యుత్ పరిశ్రమ, యంత్రాల తయారీ, నిర్మాణ పరిశ్రమ, రవాణా, రక్షణ పరిశ్రమ, శక్తి మరియు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, అభివృద్ధి చెందుతున్న పరిశ్రమలు మరియు హైటెక్ రంగాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

రాగి పదార్థాల వర్గీకరణ

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కూర్పు ప్రకారం, దీనిని స్వచ్ఛమైన రాగి, ఇత్తడి, నికెల్ వెండి మరియు కాంస్యగా విభజించవచ్చు.

స్వచ్ఛమైన రాగి (ఎరుపు రాగి):

దాని ఊదా-ఎరుపు ఉపరితలం కారణంగా స్వచ్ఛమైన రాగిని "ఎరుపు రాగి" అని కూడా పిలుస్తారు. సాధారణ పారిశ్రామిక స్వచ్ఛమైన రాగి యొక్క రాగి కంటెంట్ 99.5%. స్వచ్ఛమైన రాగి వెండి తర్వాత రెండవ అద్భుతమైన వాహక పదార్థం. ఇది మృదువైనది మరియు అధిక వాహకత అవసరాలతో ఫాస్టెనర్లు మరియు సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీల తయారీకి ఉపయోగించవచ్చు.

ఇత్తడి:

ఇది రాగి-జింక్ మిశ్రమం, ఇది సాధారణ ఇత్తడి. రిచ్ ఇత్తడి మిశ్రమం వ్యవస్థను రూపొందించడానికి ఇతర లోహ మూలకాలను దీనికి జోడించవచ్చు. ఉదాహరణకు, సీసం ఇత్తడిని ఏర్పరచడానికి సీసం మూలకాలు దానికి జోడించబడతాయి మరియు మాంగనీస్ మూలకాలు మాంగనీస్ ఇత్తడిని ఏర్పరుస్తాయి. సందర్భం మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి. రాగి కంటెంట్ మారినప్పుడు, మిశ్రమం లక్షణాలు కూడా మారుతాయి. H62 మరియు H65 వంటి సాధారణంగా ఉపయోగించే బ్రాస్‌లు వాటి రాగి కంటెంట్ వరుసగా 62% మరియు 65% అని సూచిస్తున్నాయి. జింక్ యొక్క అధిక కంటెంట్, పదార్థం యొక్క అధిక బలం, కానీ ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుతుంది. ఇత్తడి రాగి కంటే చౌకగా ఉంటుంది మరియు దాని వాహకత మరియు ప్లాస్టిసిటీ రాగి కంటే కొంచెం అధ్వాన్నంగా ఉంటాయి, కానీ దాని బలం మరియు కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఫాస్టెనర్ పరిశ్రమ తరచుగా ఇత్తడిని ఫాస్టెనర్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగిస్తుంది, దీనిని రాగి బోల్ట్‌లు, రాగి స్టడ్‌లు తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.రాగి కాయలు, రాగి ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, కాపర్ స్ప్రింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, కాపర్ స్క్రూ స్లీవ్‌లు మొదలైనవి. అయినప్పటికీ, ఇత్తడిలో జింక్ కంటెంట్ 45% లోపల నియంత్రించబడాలి, ఎందుకంటే అధిక జింక్ కంటెంట్ పదార్థం యొక్క పెళుసుదనాన్ని పెంచుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క పేలవమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

సీసం ఇత్తడి అనేది కొన్ని మెషిన్డ్ మరియు ఆటోమేటిక్‌గా మారిన భాగాలను తయారు చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇత్తడి పదార్థం. ఉదాహరణకు, C3604, HPb59-1, మొదలైనవి, ఎందుకంటే ప్రధాన కంటెంట్‌ని జోడించడం వలన దాని కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు మరియు దాని పనితీరు అవసరాలను తీర్చవచ్చు. ఇది తరచుగా రాగి షట్కోణ స్తంభాలు, రాగి యిన్-యాంగ్ ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చుమరలు, కాపర్ క్యాప్ గింజలు మొదలైనవి.

కప్రొనికెల్:

కుప్రోనికెల్ అనేది వెండి తెలుపు రంగు మరియు 25% నికెల్ కంటెంట్‌తో కూడిన రాగి-నికెల్ మిశ్రమం. మాంగనీస్, ఇనుము, జింక్, అల్యూమినియం మరియు ఇతర మూలకాలను కూడా బైనరీ అల్లాయ్ కుప్రొనికెల్‌కు జోడించి సంబంధిత సంక్లిష్ట లక్షణాలను సాధించడానికి సంక్లిష్టమైన కుప్రొనికెల్‌ను తయారు చేయవచ్చు.

కాంస్య:

ఇత్తడి మరియు కుప్రొనికెల్ కాకుండా ఇతర రాగి మిశ్రమాలను సూచిస్తుంది మరియు ప్రధాన జోడించిన మూలకం పేరు తరచుగా కాంస్య పేరుకు ఉపసర్గ ఉంటుంది. టిన్ కాంస్య, సీసం కాంస్య, అల్యూమినియం కాంస్య, బెరీలియం కాంస్య, ఫాస్ఫర్ కాంస్య మొదలైనవి.

సిలికాన్ కాంస్య మరియు ఫాస్ఫర్ కాంస్య అధిక బలం మరియు సాగే లక్షణాలతో రాగి మిశ్రమాల ప్రతినిధులు. కాఠిన్యం 192HV కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాటిని తరచుగా స్ప్రింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, శంఖాకార దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు ఇతర భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.