స్టాంప్ చేసిన భాగంతో సాధారణ సమస్యలు ఏమిటి?

1. భాగాల వార్పింగ్

గుద్దే ఆపరేషన్లో, భాగాలు ఎలుగుబంటిని సాగదీయడం మరియు వంగే ఒత్తిడి స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, ఇది ఆకార వక్రీకరణకు సులభంగా కారణమవుతుంది. గుద్దే ప్రక్రియలో పంచ్ మరియు ప్రెజర్ ప్లేట్ మధ్య భాగాలను దగ్గరగా నొక్కడం ద్వారా మరియు బ్లేడ్ అంచు పదునైనదిగా ఉండేలా చూడడం ద్వారా ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. స్టాంప్ చేసిన భాగాల ఆకారం సంక్లిష్టంగా ఉన్నప్పుడు, చుట్టూ ఉత్పత్తి చేయబడిన కోత శక్తిస్టాంపింగ్ భాగంఅసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, దీనివల్ల శక్తిని అంచుకు కేంద్రానికి ప్రసారం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా భాగాలు వార్పింగ్ దృగ్విషయం అవుతుంది. ఈ సందర్భంలో, పీడన శక్తిని పెంచవచ్చు.

2. ముడతలు

యొక్క సాగదీయబడినప్పుడుస్టాంపింగ్ భాగంచాలా లోతుగా ఉంది, ఇది ప్రసార సమయంలో ప్లేట్ చాలా వేగంగా ప్రవహించటానికి కారణమవుతుంది, ఇది ముడతలుగల దృగ్విషయానికి దారితీస్తుంది. సాగతీత ప్రక్రియలో, పుటాకార డై యొక్క కోణం చాలా పెద్దదిగా రూపొందించబడితే, ఇది పదార్థాన్ని సమర్థవంతంగా కుదించడం పంచ్‌ను కష్టతరం చేస్తుంది, ఇది ప్లేట్‌ను చాలా వేగంగా ప్రవహించేలా ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు చివరికి ముడతలుగల సమస్యల రూపాన్ని ఇస్తుంది. అదే సమయంలో, స్టాంప్ చేసిన భాగాలలో పీడన పక్కటెముకల రూపకల్పన తగనిది, పరిమాణం చాలా చిన్నది మరియు పొజిషనింగ్ సరికాదు

3. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ లోపాలు

అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో, బ్లేడ్ అంచు యొక్క డైమెన్షనల్ పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా విఫలమైతే, ఇది ఉత్పత్తి చేయబడిన స్టాంప్ చేసిన భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ విచలనానికి కారణమవుతుంది. ఉదాహరణకు, గుద్దే ప్రక్రియలో, భాగాలు పుంజుకున్న దృగ్విషయానికి గురవుతాయి, ఇది తరువాతి ప్రక్రియలో పొజిషనింగ్ డేటా భాగాలతో సరికాదు మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ఇది డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందిస్టాంపింగ్ భాగం