2025-10-28
చాలా సంవత్సరాలు ఫాస్టెనర్ పరిశ్రమలో పనిచేసిన తర్వాత, నేను లెక్కించగలిగే దానికంటే ఎక్కువ బోల్ట్లు మరియు స్క్రూలను ఇన్స్టాల్ చేసాను. సురక్షితమైన, శుభ్రమైన మరియు ప్రొఫెషనల్ అసెంబ్లీ కోసం నేను ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేసే ఒక ఉత్పత్తిహ్యాంగర్ బోల్ట్నుండిగాంగ్టాంగ్జెలి ఫాస్టెనర్లు. మీరు ఫర్నీచర్ కాళ్లను అమర్చినా, చెక్కను లోహానికి కనెక్ట్ చేసినా లేదా సౌర ఫలకాలను నిర్మిస్తున్నా, హ్యాంగర్ బోల్ట్ అనేది సులభమైన ఇంకా శక్తివంతమైన పరిష్కారం. అయితే ఉత్తమ పనితీరు మరియు భద్రతను పొందడానికి మీరు దీన్ని ఎలా సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయాలి? ఈ గైడ్లో, ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ల నుండి ఇన్స్టాలేషన్ చిట్కాల వరకు ప్రతి వివరాలను నేను మీకు తెలియజేస్తాను-కాబట్టి మీరు ప్రతిసారీ ప్రొఫెషనల్ ఫలితాలను సాధించవచ్చు.
హ్యాంగర్ బోల్ట్ అంటే ఏమిటి మరియు అది ఎలా పని చేస్తుంది
కీ పారామితులు మరియు మెటీరియల్ లక్షణాలు ఏమిటి
హ్యాంగర్ బోల్ట్ను దశల వారీగా ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలి
ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో ఏ సాధారణ తప్పులను నివారించాలి
సరైన సంస్థాపనకు ఏ సాధనాలు అవసరం
సరైన హ్యాంగర్ బోల్ట్ పరిమాణం మరియు రకాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి
హ్యాంగర్ బోల్ట్ల గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
హ్యాంగర్ బోల్ట్ అనేది ఒక చివర చెక్క దారాలు మరియు మరొక వైపు మెషిన్ థ్రెడ్లతో కూడిన డ్యూయల్-ఎండ్ ఫాస్టెనర్. వుడ్-థ్రెడ్ ఎండ్ చెక్క ఉపరితలాలలోకి స్క్రూ చేయడానికి రూపొందించబడింది, అయితే మెషిన్-థ్రెడ్ ముగింపు ఒక గింజ లేదా లోహ భాగాన్ని జోడించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కనిపించే స్క్రూ హెడ్లు లేకుండా చెక్క, మెటల్ లేదా మిశ్రమ పదార్థాలను సురక్షితంగా కనెక్ట్ చేయడానికి ఈ డిజైన్ మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
నా అనుభవంలో, దిహ్యాంగర్ బోల్ట్గ్యాంగ్టాంగ్ జెలి ఫాస్టెనర్లు ఖచ్చితమైన థ్రెడింగ్, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉన్నతమైన హోల్డింగ్ బలాన్ని అందిస్తాయి, ఇవి ఫర్నిచర్ తయారీ, సోలార్ బ్రాకెట్లు, చెక్క నిర్మాణాలు మరియు మెకానికల్ అసెంబ్లీలకు కూడా కీలకం.
బలం, భద్రత మరియు దీర్ఘకాలిక పనితీరును నిర్ధారించడానికి, కొనుగోలు చేయడానికి ముందు సాంకేతిక పారామితులను సమీక్షించమని మేము ఎల్లప్పుడూ క్లయింట్లకు సలహా ఇస్తాము. గ్యాంగ్టాంగ్ జెలి ఫాస్టెనర్ల హ్యాంగర్ బోల్ట్ల కోసం ప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్లను వివరించే ప్రొఫెషనల్ టేబుల్ క్రింద ఉంది.
| పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ | వివరణ |
|---|---|---|
| మెటీరియల్ | కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304/316 | తుప్పు నిరోధకత మరియు తన్యత బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది |
| ఉపరితల ముగింపు | జింక్-ప్లేటెడ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్, ప్లెయిన్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్ | తుప్పు నుండి రక్షిస్తుంది మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది |
| థ్రెడ్ రకం | వుడ్ థ్రెడ్ / మెషిన్ థ్రెడ్ | వుడ్-టు-మెటల్ కీళ్ల కోసం డ్యూయల్-ఫంక్షన్ డిజైన్ |
| వ్యాసం పరిధి | M6 – M12 (¼″ – ½″) | తేలికపాటి నుండి భారీ-డ్యూటీ కనెక్షన్ల కోసం అందుబాటులో ఉంది |
| పొడవు పరిధి | 40 mm – 200 mm (1½″ – 8″) | వివిధ సంస్థాపన లోతులకు అనుకూలం |
| తల రకం | హెడ్లెస్ డబుల్-ఎండ్ | చెక్క కోసం ఒక వైపు, గింజ/వాషర్ కోసం ఒక వైపు |
| ప్రామాణికం | DIN 976/ANSI B18.2 | అనుకూలత మరియు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది |
| తన్యత బలం | 700 MPa వరకు (మెటీరియల్పై ఆధారపడి) | లోడ్ కింద అధిక శక్తి పనితీరు |
స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మా గ్యాంగ్టాంగ్ జెలి ఫాస్టెనర్ల సదుపాయంలో ఉత్పత్తి మరియు పరీక్ష సమయంలో ఈ పారామితులు ధృవీకరించబడతాయి.
సంవత్సరాలుగా, దీర్ఘకాల హోల్డింగ్ పవర్కి సరైన ఇన్స్టాలేషన్ కీలకమని నేను కనుగొన్నాను. నేను వ్యక్తిగతంగా ఉపయోగించే మరియు క్లయింట్లకు నేర్పించే పద్ధతి ఇక్కడ ఉంది:
రంధ్రం గుర్తించండి మరియు ముందుగా డ్రిల్ చేయండి
చెక్క-థ్రెడ్ వ్యాసం (సాధారణంగా 1 మిమీ తక్కువ) కంటే కొంచెం చిన్న డ్రిల్ బిట్ను ఉపయోగించండి.
అవసరమైన లోతుకు నేరుగా రంధ్రం వేయండి.
రంధ్రం శుభ్రం చేయండి
థ్రెడ్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి శిధిలాలు, సాడస్ట్ లేదా తేమను తొలగించండి.
హ్యాంగర్ బోల్ట్ను చెక్కలోకి ఇన్స్టాల్ చేయండి
డబుల్-నట్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి: మెషిన్ థ్రెడ్పై రెండు గింజలను స్క్రూ చేయండి మరియు వాటిని కలిసి బిగించండి.
మెటీరియల్లోకి కలప దారాన్ని నడపడానికి దిగువ గింజను తిప్పడానికి రెంచ్ ఉపయోగించండి.
బోల్ట్ నేరుగా వెళ్తుందని నిర్ధారించుకోండి-కోణ సంస్థాపన పట్టును బలహీనపరుస్తుంది.
మెటల్ పార్ట్ లేదా ఫిట్టింగ్ను అటాచ్ చేయండి
వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, మెషిన్-థ్రెడ్ చివర నుండి గింజలను తీసివేయండి.
మీ మెటల్ బ్రాకెట్, లెగ్ ప్లేట్ లేదా పార్ట్ను మౌంట్ చేయండి మరియు దానిని వాషర్ మరియు గింజతో భద్రపరచండి.
బిగుతును తనిఖీ చేయండి
సురక్షితంగా బిగించండి, కానీ చెక్క దారాలను తీసివేయకుండా ఉండటానికి ఓవర్-టార్క్ చేయవద్దు.
భారీ లోడ్ల కోసం ఐచ్ఛిక దశ
బలమైన హోల్డింగ్ పవర్ కోసం బోల్ట్ను చొప్పించే ముందు రంధ్రంలోకి ఎపోక్సీ లేదా కలప అంటుకునేదాన్ని వర్తించండి.
| సాధనం | ప్రయోజనం |
|---|---|
| డ్రిల్ మరియు డ్రిల్ బిట్స్ | పైలట్ రంధ్రాలను సృష్టించడానికి |
| రెంచ్ లేదా స్పానర్ | గింజలను బిగించడం కోసం |
| డబుల్ గింజ (రెండు హెక్స్ గింజలు) | హ్యాంగర్ బోల్ట్ను చెక్కలోకి నడపడానికి |
| కొలిచే టేప్ | డ్రిల్లింగ్ లోతును గుర్తించడానికి |
| స్థాయి | సరైన అమరికను నిర్ధారించడానికి |
| ఐచ్ఛికం: ఎపోక్సీ లేదా అంటుకునే | అదనపు హోల్డింగ్ బలం కోసం |
ఇవి ప్రామాణిక వర్క్షాప్ సాధనాలు- హ్యాంగర్ బోల్ట్లను సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయడానికి మీకు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం లేదు.
సంవత్సరాలుగా లెక్కలేనన్ని ఇన్స్టాలేషన్లను చూసిన తర్వాత, అదే సమస్యలు పదేపదే కనిపించడాన్ని నేను గమనించాను. వీటిని నివారించడం వలన మీ సమయం ఆదా అవుతుంది మరియు నష్టాన్ని నివారిస్తుంది:
పైలట్ హోల్ లేదు:ఇది చెక్క పగుళ్లు లేదా బోల్ట్ తప్పుగా అమర్చడానికి కారణమవుతుంది.
సరికాని రంధ్రం పరిమాణం:చాలా గట్టిగా చొప్పించడం కష్టతరం చేస్తుంది; చాలా వదులుగా పట్టును తగ్గిస్తుంది.
అతిగా బిగించడం:థ్రెడ్లను తీసివేస్తుంది లేదా కలపను దెబ్బతీస్తుంది.
తప్పు మెటీరియల్ ఎంపిక:బహిరంగ వాతావరణంలో కార్బన్ స్టీల్ను ఉపయోగించడం తుప్పు పట్టడానికి దారితీస్తుంది-బదులుగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ఎంచుకోండి.
సరికాని బోల్ట్ పొడవు:ఎల్లప్పుడూ చెక్క థ్రెడ్ పొడవులో కనీసం 2/3 పొందుపరచబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
సరైన హ్యాంగర్ బోల్ట్ని ఎంచుకోవడం మీ అప్లికేషన్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. గ్యాంగ్టాంగ్ జెలి ఫాస్టెనర్లలో మేము ఉపయోగించే గైడ్ ఇక్కడ ఉంది:
| అప్లికేషన్ | సిఫార్సు చేయబడిన పదార్థం | వ్యాసం | ఉపరితల ముగింపు |
|---|---|---|---|
| ఇండోర్ ఫర్నిచర్ | కార్బన్ స్టీల్ | M6–M8 | జింక్-పూత |
| బాహ్య నిర్మాణాలు | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304/316 | M8–M10 | సాదా లేదా HDG |
| సౌర మౌంటు సిస్టమ్స్ | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316 | M10–M12 | సాదా |
| చెక్క కిరణాలు / భారీ లోడ్లు | కార్బన్ స్టీల్ | M10–M12 | హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్ చేయబడింది |
| యంత్రాల అసెంబ్లీ | మిశ్రమం ఉక్కు | M8–M10 | బ్లాక్ ఆక్సైడ్ |
సరైన పారామితులను ఎంచుకోవడం అకాల వైఫల్యాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు సరైన లోడ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
డజన్ల కొద్దీ ఫాస్టెనర్ సరఫరాదారులతో పనిచేసిన వ్యక్తిగా, మా తయారీ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుందని నేను నమ్మకంగా చెప్పగలను. మా హ్యాంగర్ బోల్ట్లు:
ప్రెసిషన్ థ్రెడ్:స్మూత్ థ్రెడ్లు సులభంగా ఇన్స్టాలేషన్ మరియు గట్టిగా సరిపోయేలా చేస్తాయి.
తుప్పు నిరోధకత:ఇండోర్ మరియు అవుట్డోర్ ఉపయోగం కోసం బహుళ పూత ఎంపికలు.
అధిక లోడ్ సామర్థ్యం:తన్యత మరియు కోత బలం కోసం పరిశ్రమ ప్రమాణాల క్రింద పరీక్షించబడింది.
అనుకూలీకరించదగినది:అభ్యర్థనపై ప్రత్యేక పొడవులు, పూతలు లేదా పదార్థాలలో అందుబాటులో ఉంటుంది.
ఫ్యాక్టరీ సర్టిఫికేట్:ISO-అనుకూల ఉత్పత్తి మరియు కఠినమైన QC తనిఖీ.

Q1. నేను మెటల్ ఉపరితలాలపై హ్యాంగర్ బోల్ట్లను ఉపయోగించవచ్చా?
A: హ్యాంగర్ బోల్ట్లు ప్రధానంగా కలప లేదా మిశ్రమ పదార్థాల కోసం ఉంటాయి. మెటల్ ఉపరితలాల కోసం, త్రూ-బోల్ట్ లేదా థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్ను పరిగణించండి.
Q2. హ్యాంగర్ బోల్ట్ను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత దాన్ని ఎలా తీసివేయాలి?
జ: ఒకదానితో ఒకటి బిగించిన రెండు గింజలను ఉపయోగించండి మరియు రెంచ్తో అపసవ్య దిశలో బోల్ట్ను విప్పు.
Q3. నేను ఏ పరిమాణంలో పైలట్ రంధ్రం వేయాలి?
A: ఇది చెక్క దారం యొక్క మూల వ్యాసంలో 85-90% ఉండాలి.
Q4. నేను హ్యాంగర్ బోల్ట్లను మళ్లీ ఉపయోగించవచ్చా?
A: అవును, థ్రెడ్లు చెక్కుచెదరకుండా మరియు తుప్పు పట్టకుండా ఉంటే. పునఃవినియోగానికి ముందు ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి.
Q5. హ్యాంగర్ బోల్ట్ మరియు లాగ్ స్క్రూ మధ్య తేడా ఏమిటి?
A: లాగ్ స్క్రూ డైరెక్ట్ డ్రైవింగ్ కోసం ఒక తలని కలిగి ఉంటుంది; హ్యాంగర్ బోల్ట్ తల లేనిది మరియు బహిర్గతమైన చివర నట్ అటాచ్మెంట్ను అనుమతిస్తుంది.
సరికాని ఇన్స్టాలేషన్ బలాన్ని తగ్గించదు-ఇది నిర్మాణ వైఫల్యాలు, కాలక్రమేణా వదులుగా మారడం లేదా తుప్పు సమస్యలను కలిగిస్తుంది. సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడిన హ్యాంగర్ బోల్ట్లు లోడ్ను సమానంగా పంపిణీ చేస్తాయి, కంపనాన్ని నిరోధిస్తాయి మరియు దీర్ఘకాలిక ఉమ్మడి స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తాయి. గాలి, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మారుతూ ఉండే బహిరంగ ఫర్నిచర్, సోలార్ ప్యానెల్లు మరియు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.
గాంగ్టాంగ్ Zheli ఫాస్టెనర్లలో, మేము బోల్ట్లను తయారు చేయము-మేము వాటిని సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయడంలో కస్టమర్లకు సహాయం చేస్తాము. మీరు ఫర్నిచర్, సోలార్ మౌంటు లేదా స్ట్రక్చరల్ ప్రాజెక్ట్లపై పని చేస్తుంటే మరియు మన్నికైనవి అవసరమైతేహ్యాంగర్ బోల్ట్పరిష్కారాలు, మా బృందం మీ అవసరాలకు సరైన స్పెసిఫికేషన్లను సిఫార్సు చేయగలదు.
మమ్మల్ని సంప్రదించండిమా అనుభవజ్ఞులైన బృందం నుండి ఉచిత కోట్, సాంకేతిక డేటాషీట్ లేదా నిపుణుల మార్గదర్శకత్వం పొందడానికి ఈరోజు. మీ ప్రాజెక్ట్ను మరింత పటిష్టంగా, సురక్షితమైనదిగా మరియు చిరస్థాయిగా నిర్మించేలా చేద్దాం.