బోల్ట్‌ల అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడంలో హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రభావం ఏమిటి?

యొక్క అలసట బలంబోల్ట్‌లుఎల్లప్పుడూ ఆందోళన కలిగించే అంశం. బోల్ట్‌ల వైఫల్యం చాలావరకు అలసట దెబ్బతినడం వల్ల సంభవిస్తుందని డేటా చూపిస్తుంది మరియు అలసట దెబ్బతినే సంకేతాలు దాదాపు లేవు, కాబట్టి అలసట నష్టం సంభవించినప్పుడు పెద్ద ప్రమాదాలు సులభంగా సంభవించవచ్చు. వేడి చికిత్స ఫాస్టెనర్ పదార్థాల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు వారి అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక-బలం బోల్ట్‌ల యొక్క పెరుగుతున్న అధిక వినియోగ అవసరాల దృష్ట్యా, వేడి చికిత్స ద్వారా బోల్ట్ పదార్థాల అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడం మరింత ముఖ్యం.

బోల్ట్‌ల అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడంలో వేడి చికిత్స ప్రభావం.

పదార్థాలలో అలసట పగుళ్లను ప్రారంభించడం.

అలసట పగుళ్లు మొదట ప్రారంభమయ్యే ప్రదేశాన్ని అలసట మూలం అంటారు. అలసట మూలం బోల్ట్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్‌కు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా 3 నుండి 5 గింజల పరిమాణంలో చాలా చిన్న స్థాయిలో అలసట పగుళ్లను ప్రారంభించవచ్చు. బోల్ట్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత సమస్య ప్రధాన అలసట మూలం, మరియు చాలా అలసట బోల్ట్ యొక్క ఉపరితలం లేదా ఉపరితలం నుండి మొదలవుతుంది. బోల్ట్ మెటీరియల్ యొక్క క్రిస్టల్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో డిస్‌లోకేషన్‌లు మరియు కొన్ని అల్లాయ్ ఎలిమెంట్స్ లేదా మలినాలు, అలాగే ధాన్యం సరిహద్దు బలంలో తేడాలు, అలసట పగుళ్ల ప్రారంభానికి దారితీసే అన్ని అంశాలు. కింది ప్రదేశాలలో అలసట పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉందని అధ్యయనాలు సూచిస్తున్నాయి: ధాన్యం సరిహద్దులు, ఉపరితల చేరికలు లేదా రెండవ దశ కణాలు మరియు శూన్యాలు. ఈ స్థానాలన్నీ పదార్థం యొక్క సంక్లిష్టమైన మరియు మార్చగల సూక్ష్మ నిర్మాణానికి సంబంధించినవి. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను మెరుగుపరచగలిగితే, బోల్ట్ మెటీరియల్ యొక్క అలసట బలం కొంత వరకు మెరుగుపడుతుంది.

అలసట బలం మీద డీకార్బరైజేషన్ ప్రభావం.

బోల్ట్ ఉపరితలంపై డీకార్బరైజేషన్ ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు చల్లార్చిన తర్వాత బోల్ట్ యొక్క నిరోధకతను ధరిస్తుంది మరియు బోల్ట్ యొక్క అలసట బలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. GB/T3098.1 ప్రమాణం బోల్ట్ పనితీరు కోసం డీకార్బరైజేషన్ పరీక్షను కలిగి ఉంది మరియు గరిష్ట డీకార్బరైజేషన్ లేయర్ డెప్త్‌ను నిర్దేశిస్తుంది. పెద్ద మొత్తంలో సాహిత్యం సరికాని వేడి చికిత్స కారణంగా, బోల్ట్ ఉపరితలం డీకార్బరైజ్ చేయబడిందని మరియు ఉపరితల నాణ్యత తగ్గిపోతుంది, తద్వారా దాని అలసట బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. 42CrMoA విండ్ టర్బైన్ యొక్క అధిక-బలం బోల్ట్ యొక్క ఫ్రాక్చర్ వైఫల్యానికి కారణాన్ని విశ్లేషించినప్పుడు, తల మరియు రాడ్ యొక్క జంక్షన్ వద్ద డీకార్బరైజేషన్ పొర ఉనికిలో ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది. Fe3C అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద O2, H2O మరియు H2తో ప్రతిస్పందిస్తుంది, దీని ఫలితంగా బోల్ట్ మెటీరియల్ లోపల Fe3C తగ్గుతుంది, తద్వారా బోల్ట్ పదార్థం యొక్క ఫెర్రైట్ దశ పెరుగుతుంది, బోల్ట్ పదార్థం యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సులభంగా మైక్రోక్రాక్‌లను కలిగిస్తుంది. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో తాపన ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం మరియు నియంత్రిత వాతావరణ రక్షణ తాపనాన్ని స్వీకరించడం ఈ సమస్యను బాగా పరిష్కరించగలదు.

అలసట బలం మీద వేడి చికిత్స ప్రభావం.

యొక్క అలసట బలాన్ని విశ్లేషించేటప్పుడుబోల్ట్‌లు, బోల్ట్‌ల స్టాటిక్ లోడ్ బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం కాఠిన్యాన్ని పెంచడం ద్వారా సాధించవచ్చని కనుగొనబడింది, అయితే అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడం కాఠిన్యాన్ని పెంచడం ద్వారా సాధించలేము. బోల్ట్‌ల నాచ్ ఒత్తిడి ఎక్కువ ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమవుతుంది కాబట్టి, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత లేకుండా నమూనాల కాఠిన్యాన్ని పెంచడం వల్ల వాటి అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

కాఠిన్యం అనేది లోహ పదార్థాల కాఠిన్యానికి సూచిక, మరియు దాని కంటే కఠినమైన వస్తువుల ఒత్తిడిని నిరోధించే పదార్థాల సామర్ధ్యం. కాఠిన్యం మెటల్ పదార్థాల బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీని కూడా ప్రతిబింబిస్తుంది. బోల్ట్‌ల ఉపరితలంపై ఒత్తిడి ఏకాగ్రత దాని ఉపరితల బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. ప్రత్యామ్నాయ డైనమిక్ లోడ్‌లకు గురైనప్పుడు, నాచ్ స్ట్రెస్ కాన్సంట్రేషన్ సైట్‌లో మైక్రో-డిఫార్మేషన్ మరియు రికవరీ ప్రక్రియలు జరుగుతూనే ఉంటాయి మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రత లేని సైట్‌లో దాని కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడి ఉంటుంది, ఇది సులభంగా అలసట పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. .

ఫాస్టెనర్‌లు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు టెంపరింగ్ ద్వారా తమ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు అద్భుతమైన సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అవి బోల్ట్ పదార్థాల అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం పనిని నిర్ధారించడానికి ధాన్యం పరిమాణాన్ని సహేతుకంగా నియంత్రించవచ్చు మరియు అధిక ప్రభావ దృఢత్వాన్ని కూడా పొందవచ్చు. సహేతుకమైన వేడి చికిత్స ధాన్యాలను శుద్ధి చేస్తుంది మరియు అలసట పగుళ్లను నివారించడానికి ధాన్యం సరిహద్దుల మధ్య దూరాన్ని తగ్గిస్తుంది. పదార్థం లోపల నిర్దిష్ట మొత్తంలో మీసాలు లేదా రెండవ-దశ కణాలు ఉన్నట్లయితే, ఈ జోడించిన దశలు నిలుపుకున్న స్లిప్ బ్యాండ్ యొక్క స్లిప్‌ను కొంత వరకు నిరోధించగలవు, తద్వారా మైక్రోక్రాక్‌ల ప్రారంభాన్ని మరియు విస్తరణను నిరోధించవచ్చు.

తీర్మానం

అలసట పగుళ్లు ఎల్లప్పుడూ పదార్థంలోని బలహీనమైన లింక్ వద్ద ప్రారంభమవుతాయి.బోల్ట్‌లుఉపరితలం లేదా ఉప-ఉపరితల లోపాల కారణంగా పగుళ్లకు గురవుతాయి. నిలుపుకున్న స్లిప్ బ్యాండ్‌లు, ధాన్యం సరిహద్దులు, ఉపరితల చేరికలు లేదా రెండవ-దశ కణాలు మరియు శూన్యాలు పదార్థం లోపల సంభవించే అవకాశం ఉంది ఎందుకంటే ఈ స్థానాలు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు గురవుతాయి.

బోల్ట్ పదార్థాల అలసట బలంపై హీట్ ట్రీట్మెంట్ గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో, బోల్ట్ పనితీరు ప్రకారం వేడి చికిత్స ప్రక్రియ ప్రత్యేకంగా నిర్ణయించబడాలి. బోల్ట్ మెటీరియల్ యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ నిర్మాణ లోపాల వల్ల ఒత్తిడి ఏకాగ్రత వల్ల ప్రారంభ అలసట పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. వేడి చికిత్స అనేది ఫాస్టెనర్ నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఒక పద్ధతి, ఇది బోల్ట్ పదార్థం యొక్క అలసట పనితీరును కొంతవరకు మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క జీవితాన్ని పెంచుతుంది. దీర్ఘకాలంలో, ఇది వనరులను ఆదా చేస్తుంది మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధి వ్యూహానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది